Plastron posiada certyfikat ISO16949:2016 od sierpnia 2022 roku.
Pochodzenie IS0/TS16949:
Jako jedna z dwóch głównych baz produkcji samochodów, trzy główne amerykańskie firmy motoryzacyjne (General Motors, Ford i Chrysler) zaczęły przyjmować QS-9000 jako ujednolicony standard systemu zarządzania jakością dla swoich dostawców w 1994 roku. W tym samym czasie inny Baza produkcyjna, Europa, zwłaszcza Niemcy, wydała odpowiednie standardy systemu zarządzania jakością, takie jak VDA6.1, AVSQ94, EAQF itp. Ponieważ Stany Zjednoczone lub europejscy dostawcy części samochodowych w tym samym czasie dostarczają produkty głównym producentom OEM, które wymaga, aby spełniał zarówno QS-9000, jak i spełniał np. VDA6.1, co skutkuje wielokrotną certyfikacją różnych standardów dostawców, co pilnie wymaga wprowadzenia zestawu międzynarodowych ogólnych standardów systemu jakości przemysłu motoryzacyjnego, w celu jednocześnie spełniać wymagania głównych producentów OEM, powstała norma ISO16949:2009.
Specyfikacja techniczna ISO/TS 16949 to międzynarodowa grupa zadaniowa ds. motoryzacji (ATF) oraz komitet techniczny ds. zarządzania jakością i zapewniania jakości Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (1SO/TC176) w celu zaspokojenia potrzeb globalnych zamówień przemysłu motoryzacyjnego, redukcji części i materiałów dostawcy w celu spełnienia wymagań systemu jakości różnych krajów i wielu obciążeń certyfikacyjnych, zmniejszenia kosztów zamówień oraz na podstawie standardów systemu zarządzania jakością I09000, opracowano specyfikację techniczną, jej pełna nazwa to „system jakości - wymagania systemu zarządzania jakością dostawców motoryzacyjnych ”
Cel ISO/TS16949?
1. Ciągłe doskonalenie przedsiębiorstwa i dostawców: w tym poprawa jakości, poprawa wydajności w celu obniżenia kosztów.
2, nacisk na zapobieganie niedociągnięciom: wykorzystanie technologii SPC i środków zapobiegania błędom, aby zapobiec występowaniu niewykwalifikowanych, „pierwszy raz dobrze” to najbardziej ekonomiczny koszt jakości.
3. Zmniejsz zmienność i marnotrawstwo: zapewnij rotację zapasów i minimalne zapasy, kładź nacisk na koszty jakości, kontroluj dodatkowe koszty niezwiązane z jakością (takie jak czas oczekiwania, nadmierna obsługa itp.).
4. Skoncentruj się na procesie: Konieczne jest nie tylko zarządzanie wynikami procesu, ale także sterowanie samym procesem, tak aby efektywnie wykorzystywać zasoby, redukować koszty i skracać cykl.
5, zwróć uwagę na oczekiwania klientów: wszelkiego rodzaju standardy techniczne mogą być tylko kwalifikowanymi i niekwalifikowanymi kryteriami, ale nie kwalifikowane produkty mogą przynosić korzyści, tylko pozwól użytkownikowi być w pełni zadowolonym z produktu, który może być odbierany przez klientów, w celu tworzenia wartości , więc ostatecznym standardem jakości jest satysfakcja użytkownika, satysfakcja użytkownika jest najlepszym sposobem na osiągnięcie jakości.
Czas postu: 07-03-2023